石膏粉生產工藝環保石膏粉生產線項目是對天然石膏礦石、脫硫石膏、磷石膏等進行加工工藝的磨粉生產線，在新的環保法規下，在破碎環節，預粉磨環節，煅燒環節，儲料輸送環節都要考慮環保除塵配置。
石膏粉用途
石膏粉有許多用途，按用途分有食用石膏粉，建筑石膏粉，脫硫石膏粉和模具石膏粉。
石膏粉生產工藝
石膏粉生產工藝使用的石膏粉生產線整個流程簡單概括為破碎環節，預粉磨環節，煅燒環節，儲料輸送環節。詳細的工藝流程如下：
階段：破碎石膏粉生產線采用國內成熟先進的工藝設備，如立式磨粉機、沸騰爐等
第二階段：給料石膏粉生產工藝用破碎機將大尺寸的石膏礦石破碎成小于30mm的小塊顆粒，輸送至磨機進行粉磨
第三階段：研磨選粉機將粉磨后達到產品所需細度的石膏生粉送入沸騰爐進行煅燒，其余部分返回磨機進行再次粉磨直至合格。沸騰爐是建筑石膏煅燒設備中在我國應用廣的設備
第四階段：成品煅燒后的合格石膏粉送入熟料倉儲存或送入制品車間使用。
石膏粉生產工藝環保磨粉生產線環保高標準配置
石膏粉生產工藝磨粉生產線配置了脈沖除塵器，除塵效率達99.999%，在生產火力發電廠脫硫用石膏粉，建筑石膏粉，脫硫石膏粉和模具石膏粉的過程中，整套設備采用環風閉路熱風系統，無粉塵排放，可實現綠色環保生產。
鈦石膏立磨有HLM鈦石膏立磨和HLMX超細鈦石膏立磨，鈦石膏廢渣綜合利用需借助現代大型化機械進行加工，鈦石膏立磨可對鈦石膏廢渣進行除雜質，烘干，破碎和磨粉，細度達80~2500目。
鈦石膏廢渣，亦稱鈦白石膏廢渣，鈦石膏是采用硫酸法生產鈦時，為治理酸性廢水，加入石灰(或渣)以中和大量的酸性廢水而產生的以二水石膏為主要成分的廢渣。
鈦石膏廢渣是工業廢渣，鈦石膏廢渣綜合利用用途有利用硫鐵礦廢渣制磚、鈦石膏利用生產建材和鈦石膏做水泥緩凝劑石膏等渠道。鈦石膏廢渣經烘干、破碎和鈦石膏立磨磨粉工序后得到相應粒度的粉體，方可應用于水泥建材領域，實現固廢再生利用，創造附加值。
鈦石膏經過物理改性后，可以生產出符合標準要求的石膏砌塊。改性工藝為：烘干→破碎→鈦石膏立磨粉磨→炒制→陳化，將鈦石膏在50℃-60℃條件下烘干，脫除自由水，然后進行破碎粉磨，在200℃以下炒制并陳化，再加入輕骨料、粉煤灰、水以及減水劑、緩凝劑等外加劑，可配制出輕質墻體砌塊。
鈦石膏廢渣應用于制磚對細度要求不大，鈦石膏廢渣粗加工到80~325目的區間便可足夠用于生產石膏砌塊，需要每小時加工1-730t的鈦石膏廢渣，產品粒度在80目到325目區間，選用HLM鈦石膏立磨配置生產線較符合長期投資。
在用地面積方面，鈦石膏立磨結構緊湊，整個生產線所占用地面積小，物料流轉過程短。所采用的PLC中控大大節省了控制人員數量。
在成本控制方面，桂林鴻程的HLM鈦石膏立磨非常注重電耗的優化，每粉磨一噸廢渣，和球磨機相比較，能耗低40%-50%。一年下來，所節省的用電費用是非常可觀的。
2月23日，賀州市2021年季度重大項目集中開（竣）工暨北新建材石膏板材生產項目開工活動在廣西賀州華潤循環經濟產業區隆重舉行，標志著廣西大規模的紙面石膏板生產基地正式開建，將進一步提升華潤區產業發展規模，助推工業振興。近年來，石膏板生產線成為大熱的投資項目，作為專業的石膏磨粉機廠家，桂林鴻程接觸了不少石膏板生產廠家的客戶，今天就為大家簡單介紹一下石膏板生產線工藝流程。
石膏板是以石膏粉為主要原料制成的一種材料。它是一種重量輕、強度較高、厚度較薄、加工方便以及隔音絕熱和防火等性能較好的建筑材料，是當前著重發展的新型輕質板材之一。石膏板生產線工藝流程的步是原料的準備環節，也就是建筑石膏粉的生產環節。是將石膏原礦(生石膏)及磷石膏、脫硫石膏等工業副產石膏通過石膏磨粉機磨細并經過一定溫度加熱煅燒，使二水石膏脫水分解,生成的以β半水石膏為主要成分的熟石膏產品，即建筑石膏粉。桂林鴻程生產的石膏磨粉機有雷蒙磨、立式磨、超細磨等，可加工80-2500目的建筑石膏粉，如有需求，歡迎來電詳詢。
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